一、使 用 須 知

　　感謝您使用我公司生產(chǎn)的金屬粉末壓塊機，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益， 為了人身及設(shè)備安全，在使用該產(chǎn)品前須知：

　　1、隨機提供的使用說明書是指導(dǎo)用戶正確使用、維護和保養(yǎng)機器的主要技術(shù)資料，請妥善保存，操作人員必須仔細閱讀理解，掌握使用方法后方可進行操作;

　　2、送料、接料時嚴禁將手或工具伸進危險區(qū)內(nèi)。多人操作時須確定指揮者，協(xié)調(diào)動作緊密配合;

　　3、操作者離開機器時必須切斷電源;

　　4、遙控系統(tǒng)為精密儀器，請將發(fā)射器妥善保管于通風干燥處，防水防塵，不使用時摘下發(fā)訊鑰匙。定期更換電池，長時間不使用時要卸下電池。接收器安裝于電控箱外，非專業(yè)人員禁止調(diào)試或拆卸;

　　5、設(shè)備有異常或故障時必須立即停機檢查;

　　6、機器維護、修理時必須切斷電源，上壓頭須用支撐柱加固;

　　7、非專業(yè)操作人員嚴禁上機操作;

　　8、嚴禁超過滑塊的最大行程。壓頭與料槽最大閉合高度應(yīng)不小于150mm;

　　9、為保障使用壽命，壓塊機杜絕超負荷作業(yè)或超過偏心距(>50mm)使用。

二、設(shè)備簡介

　　金屬粉末壓塊機機體采用三梁四柱下壓式結(jié)構(gòu)，四柱為煅件表面鍍鉻，橫梁由鋼板焊接而成，確保對設(shè)備的剛性和強度要求。主機包括機身、主油缸、工作臺提升缸、推料油缸、料槽構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

　　這是一臺400噸全自動金屬粉末壓塊機金屬參數(shù)表，您可以知道設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　設(shè)備由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電纜聯(lián)系起來構(gòu)成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動工作臺、料槽構(gòu)件等組成;液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統(tǒng)由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。

　　1、 機體結(jié)構(gòu)

　　機身由上橫梁、工作頭及導(dǎo)柱、滑動工作臺、立柱、固定座、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成剛性桁架，滑動工作臺則由四根立柱導(dǎo)向，可以往復(fù)上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑動工作臺對底部固定座的不平行度及動作時的不垂直度。

　　在滑動工作臺上設(shè)置可自動鎖緊開啟的料槽構(gòu)件，料槽內(nèi)設(shè)推料機構(gòu)把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設(shè)有凹槽，可預(yù)埋打包帶便于捆扎。在滑動工作臺的四立柱孔內(nèi)，裝有可拆卸式導(dǎo)套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有更好的穩(wěn)定性。

　　主要特點：結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，速度快，效率高，能耗低，操作簡單，安裝快捷。液壓動力系統(tǒng),電氣操作系統(tǒng)均采取地面站的形式,以達到避免震動，維修方便，監(jiān)控有利之目的。

　　2、 液壓系統(tǒng)

　　選用恒壓變量泵為動力源，其特點是壓力達到設(shè)定值時泵自動減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發(fā)熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節(jié)流閥組成。可實現(xiàn)換向、保壓及調(diào)速功能。為消除油缸工進轉(zhuǎn)快退時對主油缸的液壓沖擊，設(shè)電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統(tǒng)具備液壓油位過低和油溫報警功能，并設(shè)置2KW加熱器一組。

　　主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內(nèi)，由此進行循環(huán)。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀察到油箱內(nèi)油液的位置。箱蓋開有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時落入污物。油箱側(cè)壁設(shè)有人孔門，便于油箱內(nèi)部檢修清洗工作。

　　3、 電氣系統(tǒng)

　　3.1. 金屬粉末壓塊機液壓站上設(shè)有電氣接線箱，啟停按鈕設(shè)置在箱門上，電控操作為無線遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至“自動”時，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至“手動”位置時，由操作面板上的，“加熱器啟動”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。

　　3.2. “電機1M啟動”、“電機1M停止”、 “電機2M啟動”、“電機2M停止”用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應(yīng)急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時針旋轉(zhuǎn)可復(fù)位，緊急情況下使用

　　3.3. 遙控器設(shè)有12個按鍵，其中10個按鍵分別控制油壓機的10個動作，按下遙控器按鈕，相應(yīng)繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實現(xiàn)動作，具體按鍵動作見遙控器標識，遙控器剩余2個按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進料”、“退料”、“開啟”、“鎖緊” )

四、操作說明

　　1.、首先將電源接通,控制臺上的電源指示燈會點亮；

　　2.、按下電機1M和2M起動按鈕, 控制臺上的電機起動指示燈會點亮，啟動電機。要求電機正轉(zhuǎn),并空載反復(fù)運行5分鐘以上；

　　3、電機啟動后驅(qū)動液壓泵向系統(tǒng)供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，油泵輸出的液壓油經(jīng)單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，機器靜止不動；

　　4、 遙控器操控

　　鎖緊：關(guān)閉料槽門后，掛上鎖扣，確認掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門閉合狀態(tài)，此時可以向料槽內(nèi)投料；

　　快下：電磁溢流閥通電關(guān)閉，副油泵輸出的液壓油經(jīng)液換向閥進入油 缸上腔推動活塞向下運動，壓頭快速下行；

　　加壓：當壓頭下行到接近料坯時，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關(guān)閉，主油泵輸出的液壓油經(jīng)電液換向閥進入油缸上腔推動壓頭繼續(xù)下行。當壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機系統(tǒng)壓力開始升高，開始對工件加壓。系統(tǒng)壓力可通過控制溢流閥來調(diào)節(jié)；

　　慢上：對工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經(jīng)換 向閥進入主油缸下腔推動活塞上行，壓頭緩慢上升；

　　提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動工作臺向上動作至卸料位置后，松開按鍵；

　　開鎖：按下開鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動完全開啟料槽門；

　　退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動作，推動頂出板把成型料塊從料 槽內(nèi)頂出，由其他載具接料后移出料塊；

　　進料：退料完成后，按下進料鍵，使退料油缸縮回動作，帶動頂出板 復(fù)位后手動關(guān)閉料槽門，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒有完全復(fù)位，行程開關(guān)將限制壓頭不能快速下行) ；

　　下降：按動下降鍵，使滑動工作臺向下動作至原位(必須確保滑動工作臺與底部固定座完全閉合)；

　　5、全部工作結(jié)束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；

　　6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時控制臺上所有指示燈應(yīng)全部熄滅；

　　7、急停按鈕的使用：如在工作中出現(xiàn)突發(fā)事件或非常事故時,方可啟動急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設(shè)有急停開關(guān)，此按鈕不可隨意按動，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時整個系統(tǒng)的電源會立即切斷,再采取相應(yīng)的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)可復(fù)位。

五、設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　1.、當濾油器堵塞指針指向黃色區(qū)域時，應(yīng)及時更換濾芯；

　　2.、遙控器為核心操控裝置，請妥善保管于通風干燥處，防水防塵，不使用時摘下發(fā)訊鑰匙。定期更換電池，長時間不使用時要卸下電池；

　　3、每6個月檢測一次油液清潔度,如污染嚴重,應(yīng)及時過濾或更換油液；

　　4、金屬粉末壓塊機密封件要求每12個月檢測更換一次；

　　5、液壓站內(nèi)應(yīng)有良好的通風照明措施，并設(shè)有專人對設(shè)備進行日常的點檢維護工作；

　　6、液壓站專用油為NH-46#抗磨液壓油，首次加注800L(約四桶)；

　　7、每次開機工作前，活塞桿、四立柱、導(dǎo)向柱外露部分、料槽活動部件處應(yīng)噴涂潤滑油；

　　8、設(shè)備每運行6個月校正一次壓力表；

　　9、機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油保護；

　　10、不了解機器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；

　　11、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整料槽；

　　12、當機器發(fā)生嚴重漏油或其它不正常現(xiàn)象時(如動作不可靠、噪音過大、振動等)，應(yīng)立即停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。